Mekanika Fab

Mekanika Fab

FAB – Ihre professionelle Großformat-CNC-Fräse. Vergrößern Sie Ihre Produktivität auf bis zu 1300 x 2700 mm!

Mit ihrem benutzerfreundlichen Design und ihrer zuverlässigen Leistung ist die FAB CNC-Maschine ein Muss für Werkstätten, die ihre Produktion beschleunigen wollen. Mit einer Arbeitsfläche von 1300 x 2700 mm ist sie das ideale Werkzeug zum Fräsen ganzer Platten aus Holz, Aluminium, Kunststoff, Faserplatten und mehr.

Stahlgerüst, angetrieben von Motoren mit hohem Drehmoment. Der FAB hat eine starke und steife Struktur mit 8 und 10 mm starken Stahlplatten und Aluminiumprofilen (30×60 mm und 60×60 mm).
Durch die modulare Bauweise passt die FAB durch jede Werkstatttür.
Das hochpräzise Zahnstangensystem auf der Y-Achse, die Kugelumlaufspindeln auf der X- und Z-Achse und die prismatischen Schienen ermöglichen eine hohe Genauigkeit über große Entfernungen, auch bei hohen Geschwindigkeiten.
Die Z-Achse hat einen großen Freiraum von 133 mm, um bequem mit dickeren Materialien zu arbeiten.

Präzises und schnelles CNC-Plattenfräsen. Mit einer Arbeitsfläche von 1300 x 2700mm ist diese Maschine speziell für Menschen konzipiert, die mit Standardplatten aller Art arbeiten und Treppen, Schränke, Surfbretter und vieles mehr herstellen wollen.
Die FAB kann eine Vielzahl von Materialien zuverlässig und mit hoher Geschwindigkeit fräsen.

Typische Schnittparameter (Weichholz):

• Vorschubgeschwindigkeit: 7000 mm/min
• Schnitttiefe: 5 mm
• Spindeldrehzahl: 20.000 U/min
• Hartmetallfräser 3 Schneiden 6 mmm

Plug-and-Play-Bordcomputer. Im Gegensatz zu vielen CNC-Fräsmaschinen auf dem Markt verfügt die FAB über einen eigenen Bordcomputer (Raspberry Pi 4B – 2 Gb RAM).
Das bedeutet, dass Sie keinen eigenen Computer für den Betrieb der Maschine benötigen und sich keine Sorgen über die Auswirkungen von Staub auf die Leistung und Langlebigkeit der Maschine machen müssen.
Die elektronischen Steuerungen sind steckerfertig und werden in unserer Werkstatt in Brüssel montiert und getestet.
Jede Mekanika CNC-Fräsmaschine wird mit PlanetCNC Mk3/4 geliefert.

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Technische Daten

GRÖSSE UND LEISTUNG

• Gesamt Größe (S)
  1750x3150x1250 mm
• Arbeitsfläche X/Y (S)
  1330×2700 mm
• Z-Abstände/Höhe (Standard/High Z)
  133 mm/230 mm
• Maximale Materialstärke, die vollständig geschnitten werden kann (Standard/High Z)
  65 mm/90 mm
• Vorschubgeschwindigkeit
  7000 mm/min
• Schnitttiefe
  5 mm
• Spindeldrehzahl
  20.000 U/min
• Hartmetallfräser 3 Schneiden 6 mm
• Maximale Fahrgeschwindigkeit
  25.000 mm/min
• Typische Schnittgenauigkeit
  0,1 mm (dieser Wert hängt stark von den vom Bediener gewählten Werkzeug- und Schneidparametern ab)
• X & Z-axis
  ± 50 µm / 300 mm
• Y-axis
  ±26 µm / 1000 mm
• Mekanika VFD 2.2kW ER20 Spindel
• Stromverbrauch
  1x 230VAC (max. Leistung: 3,5 kW mit Spindel, +0,55 kW mit Staubabsaugung)

MECHANIK

• Stahlplatten (8 & 10 mm)
• Aluminiumprofile (30x60mm & 60x60mm)
• Lineares Führungssystem
  Doppelprismenschiene HGR20
• Kugelumlaufspindeln 16 mm ±50 µm / 300 mm (C7)
• Mod 2 Zahnstange und Ritzel ±26 µm / 1000 mm (DIN5 / Q5)

ELEKTRONIK

• Nema34, 6 A, 4.5 Nm (X & Y)
• Nema23, 5 A, 2.2 Nm (Z)
• 32-bit DSP
• 72 VDC 8.4 A
• Microstepping 1/32
• Leerlaufstromregelung
• Geschwindigkeitsglättungskoeffizient (Beschleunigung/Verzögerung)
• Eingebetteter Computer
  Raspberry Pi 4 – 2 GB RAM
• 3 USB ports
• 1 Ethernet port
• 1 HDMI port
• Neutrik XLR (Motoren und Sensoren)
• GX12 (inputs/outputs)
• 13,3″ TFT IPS kapazitiver Touchscreen
• Benutzerdefinierte Bluetooth-Tastatur
• WiFi (2.4 GHz und 5.0 GHz IEEE 802.11ac )
• Bluetooth (5.0)
• Gigabit Ethernet
• Limits Sensoren
  Hochpräziser Mikroschalter (6x)
• Werkzeuglängensensor
  Tastplatte mit Krokodilklemme
• Controller
  PlanetCNC Mk3/4

KONTROLLSOFTWARE

• Eingebetteter G-Code-Generator/Editor
• Werkzeugweg-Visualisierung
• Importieren von Werkzeugwegen aus 2D-Dateien (dxf, png,…)
• Erweiterte Bewegungsinterpolation
• Simulationsmodus
• Manueller Dateneingabemodus (MDI)
• Automatische Referenzfahrt und quadratisches Portal
• Automatische Werkzeuglängenmessung und Antastung
• Vorschub- und Geschwindigkeitsüberbrückung
• Anpassbare Ansicht, Skripte und M-Codes
• Kompatibel mit jeder auf dem Markt erhältlichen CAM-Software (Empfehlung
  Vectric VCarve PRO; Fusion360)

SICHERHEIT

• Die DI-Spindeln werden automatisch gestoppt, wenn eine Not-Aus-Taste gedrückt wird oder ein Fräsprogramm beendet ist.
• Dadurch wird die Zeit, in der sich ein scharfer Schaftfräser dreht, auf ein Minimum beschränkt.

• Benötigte Aufbauzeit (geschätzt)
  25 Stunden (allein) / 15 Stunden (2 Personen)